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产品名称 : NM600耐磨板

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1、NM600耐磨板耐磨性

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相安排中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,微观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相笔直分布,即便与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。

 

2、NM600耐磨板耐冲击性:

耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等耐性资料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板接受介质的载荷,因而有良好的耐冲击性。可以接受物料运送系统中接受高落差料斗等冲击和磨损。


3、NM600耐磨板的化学成分和较好的耐热性:

合金耐磨层引荐运用在≤600工况下运用,若在合金耐磨层中参加钒,钼等合金,可以接受≤800的高温磨损引荐运用温度如下: 普通碳钢基板引荐不高于380工况运用; 低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板引荐不高于540工况运用; 耐热不锈钢基板引荐在不高于800工况运用。


  

4、NM600耐磨板机械性能和耐腐蚀性、抗拉强度、布氏硬度

耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有必定防锈和耐腐蚀才能。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到避免粘煤。

牌号

厚度

抗拉强度

延伸率

—20冲击功(纵向)AKV/J

布氏硬度HBW

冷弯

NM600

6~100

≥24

580~625

试样宽度B=30MM弯曲角度180°弯心直径dw4n








5. NM600耐磨板应用范围

工程机械设备:

装载机 推土机 摊铺机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆

装卸机械设备:

卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型主动翻斗车翻斗板、自卸车车身

建筑机械设备:

水泥推料机齿板、混凝土搅拌机衬板、搅拌楼衬板、除尘器衬板

冶金机械设备:

铁矿烧结运送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、

矿山机械设备:

矿料、石料破碎机衬板、叶片 鼓风机 采煤机 磨煤机 盾构机

其他机械设备:

沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊

火电设备:

磨煤机衬板、煤斗、煤分运送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板


6.耐磨板切开的注意事项:

     钢板切开办法适用于冷切开和热切开。冷切开包含有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开;热切开包含有氧气燃料火焰切开(以下简称“火焰切开”)、等离子切开和激光切开。

     切开办法:通过相关工艺实验,把握钢板各种切开办法的一般特性和切开厚度规划。

     高级别耐磨钢的火焰切开办法与一般低碳和低合金钢的切开相同简略,在切开耐磨钢厚板时,需求留心!!!跟着钢板厚度和硬度的增加,切开边部呈现裂纹倾向加大。为避免钢板切开裂纹的发生,切开时应遵从以下建议:

切开裂纹:钢板切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹,假定钢板切边发生裂纹,将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而,切开裂纹归于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,呈现切开裂纹就越大。

预热切开:防备钢板切开裂纹最有用的办法,就是在切开前进行预热。在进行火焰切开前,钢板一般都要预热,其预热温度凹凸首要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热办法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以运用加热炉加热。为判定钢板预热作用,应在加抢手被面测验所需温度。

留心:预热特别留心,要使正个钢板界面均匀受热,避免触摸热源的区域呈现部分过热现象。

低速切开:避免切开裂纹的另一种办法就是下降切开速度。假定无法进行整版预热,则可以运用部分预热法代替。运用低速切开办法避免切开裂纹,其可靠性不如预热。我们建议切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度达到100°C左右为宜。其最大切开速度取决于钢板等级和厚度

特别说明:将预热和低速两种火焰切开办法结合运用,可以进一步下降切开裂纹的呈现几率。

切开后缓冷要求:不论对切开不见是否预热,钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。

假定切开后将其带有温热的不见进行堆积,运用隔热毯将其掩盖,也可以完结缓冷,缓冷要求冷却到室温。

切开后加热要求:关于耐磨钢板的切开,切开后当即采用加热(低温回火),也是防备切开裂纹的有用办法和办法。钢板切厚通过低温回火处理,可以有用消除切开参加应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)

关于切开后加热的办法,也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热办法进行切开后的加热。

    下降NM600钢板软化的办法钢的抗软化特性首要取决于它的化学成分、微观安排和加工办法。关于热切开的部件,部件越小,整个部件软化的危险就越大。假定钢板温度超越200-250°C,钢板硬度就会下降。

切开办法:钢板在切开小型部件时,焊枪和预热所供给的热量将会在工件中集合。切开不见标准越小,切开工件标准不得小于200mm,否则工件就将有软化的危险。消除软化危险的最好的办法是冷切开,例如水射流切开。若有必要运用热切开,则有限选择等离子或激光切开。这是由于火焰切开给工件供给更多的热量,因而提高了工件的温度。

水下切开办法:约束和下降软化区规划的有用办法,NM600钢板在切开进程中运用水来楞伽钢板及切开表面。因而,钢板即可放在水中切开,也可以向切开面喷水进行切开。运用水下切开办法可选择等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征:

切开热影响区小;

避免整个工件的硬度下降;

减少切开工件变形;

切开后可以直接对工件进行冷却。





 



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